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FOTRIC 348X壓鑄行業應用紅外熱像儀溫度控制及產品檢測案例

在鑄造行業的產品壓鑄過程中之所以會出現縮痕，砂孔，裂縫，氣泡等產品缺陷，很多時候是因為模具溫度失控導致的。

模具的表面溫度對于模具加工出的產品質量有直接影響，檢測模具表面溫度分布對于確保工藝品質，高效無缺陷的進行工業生產具有至關重要的意義。

隨著紅外熱像儀技術的發展，紅外熱像儀硬件成本的不斷降低，使用紅外熱像儀對模具表面溫度進行檢測和實時監測成為可能，紅外非接觸測溫的一些優點也為此項工作帶來了很多便利。

FOTRIC 348X典型應用：

對模具和加工件的表面溫度進行檢測或監測

在無需中斷生產流程的情況下，紅外熱像儀即可有效的防止鑄造過程中存在的各種問題。由于不必要的使用溫度調節，壓縮空氣，水基潤滑劑，脫模劑等，造成加工過程中模具溫度過高或者過低對于零件的質量，模具的使用壽命，生產周期以及能源消耗和維護成本等產生不良的負面影響。

優化壓鑄工藝

在模具噴涂前和噴涂后，監控型紅外熱像儀自動對每一次壓鑄循環生成的模具分布的全輻射熱圖做保存分析，提供有關模具熱圖分布的熱感應圖像，得到模具熱分布的詳細信息。從而使客戶對于當前工藝條件有直觀的判斷。鑄造工程師可以通過對模具噴涂過程的優化以實現對模具溫度的快速調整。

裂紋，鑄件表面粗糙，灰色或者黃色斑點，缺料，鑄件翹曲，銹蝕等均被認為是與模具溫度相關的鑄造缺陷，通過紅外熱像儀對壓鑄工藝做全面的控制就可以大大提升控制水平。

紅外熱像儀可以在現場抓取高質量的紅外熱圖像，并且存貯在后臺的計算機中，對于每一模的溫度都做保存，并且通過后臺的軟件作出統計分析，對于生產的工藝作出全面的控制，大大提高壓鑄廠家的工藝穩定性和數據追溯能力。

上圖為：金屬殘次品回爐溫控應用案例

測試機型：FOTRIC-348X-L25-F 

測溫范圍：0-650℃

溫度控制點：

1. 加熱爐出入口

2. 產品溫度

3. 模具溫度

4. 產品冷卻后溫度